岩棉复合板 保温板耐热性强

                                  岩棉复合板施工工艺

少于5，搅拌必须充分、均匀，稠度适中:
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂 填充料、色料等任 何形式的添加剂:
3.基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型 格布翻包处理，具 体部位包括: 1)门窗洞口处:2)女儿墙收头处
3.2 裁取 300 宽的标准型耐碱耐碱网格布条:
3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100 宽2~3厚的粘结砂浆:
3.4抹好的粘结剂十铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹了均 压入粘结剂内，压 入宽度 100，让剩卜部分网格布见出并保持清洁，待将来翻用。

4.粘结剂
4.1 在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂
4.2 应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。
4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50宽连续的粘结砂浆条，并在反中间抹出8个直径不小丁140 的粘结砂浆块，厚度均不小丁 8，具体布置方式如下图所示。
4.4 为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂 沾到侧边的砂浆 应立即刮除。做到无碰头灰。

5.6随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要 求时立即更正; 
5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆
5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5 以内，接缝处高差应控制在1以内;
5.9 如果岩棉复合板接缝宽度超过 1.5，则用适当宽度的岩 绵板条将缝塞满，板 条不得粘结。
6.安装锚固件
6.1 粘贴岩棉复合板 24小时后开始安装锚固件，根据各单 本工程的岩棉复合板
材厚度来选择相应的锚固件且直径为 @8，锚固件深入墙体 内部有效锚固深度应 不小于 30。
6.2 凡是三块相邻岩棉复合板接触的“T”型接缝处必须设 个锚固件。 
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、 屋顶等，锚固件离边 缘距离应不小于 100，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300以内:
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8钻头的冲击钻在 基层墙体(不包括找 平层)上钻入深度不小于50的孔:
6.5 用手钟把错固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶音 圆盘与岩棉复合板齐平:

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉复合板。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的钱 固件上，批涂抹面胶浆,要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面 积的抹面胶浆批涂。 
6.8锚固件数量:建筑高度 20m 以下不少于7个2，20m以 上不少于9个2。 
7.打磨岩棉复合板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5，则用粗砂纸打质平整:
7.2 抹面层施工前应清除岩棉复合板表面上任何残留麦屑:
8、岩棉复合板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽100厚 1.5~2.0拌制好的抹 面胶浆:
8.2 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面服交浆内;
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45°余 铺240 宽300长的 标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内;
8.4 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆 ，不得裸露。 
9.底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行;
9.2 岩棉复合板表面上用不锈钢抹子抹出 1~2 厚已拌制好的抹面胶浆;要求将岩棉复合板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 1 5 以内。 
10.铺设耐碱网格布
10.1 抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立 即铺设加强耐碱网格 布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面:
10.2 单张网格布长度不宜大于6m;
10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网 完全嵌入抹面砂浆 内;
10.4 标准网格布需要搭接时，必须满足65 的搭接长度要求 加强型网布只需对 接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕件 后包墙的宽度不小 
于200，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6 保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，网格布应 专包不小于200。

10.7 结合岩棉复合板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆 1-2 厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11.面层抹面胶浆
11.1 等底层第二遍抹面胶浆表干(可碰触)后再抹一道 2.0 3.0 厚的抹面胶浆 抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0.
11.2 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂 料和拉毛涂料饰面的 相关要求。
12、细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
1)当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割岩棉复合板并打磨其边缘部分，使之能 密封填于孔洞处。 
3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉复合板背面涂 10厚 的专用粘结剂，将岩 棉复合板寒入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网各布搭接 80。
5)涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不占手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平
12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工 即在保温板上用粘 结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得走超过 1.
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内 顶低，阴角刮平 嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3处设置滴水槽，滴水槽宽度为 2。

二、施工重点
1.对门窗洞口等进行网格布反包。
2.粘贴保温板应自卜而上，沿水平方向横向铺贴，每排板 应错缝不小于200板 长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿 交错连接，并保证墙 角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺小由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺小进行调整，确保洞口整板切割。
3.上网格布前预先把翻包网及门窗洞部位加强网预先铺 子，然后进行大面积 由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平格不印网，待区 各布达到强度后再进行二次抹浆。
4.锚固件安装必须在岩棉复合板粘贴24h后进行，以保证 胶粘接充分的发挥出 粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5.配置好的抹面胶浆,用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉复合机 表面(厚度约1~2)， 诊其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口扎 刀将其嵌入抹面胶浆 中，等待其梢干可以触碰时(完成双层抹血、双层网格布 用电锤在网格布表 面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分十燥完成 开始批涂面层抗裂砂 浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶来总的厚度控制在三 (1.5-1.5-2)为宜， 压平，收光。
6.严林在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。